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      您的鈑金件需要矯平的12個理由

      發布時間:2022-02-26

      如果鈑金件平整且無應力,那么后續加工就會順暢無比。當然,達到這一理想效果,則必須對鈑金件進行矯平。此文我們就為您列明值得添加矯平這一道工序的12個理由。

      1. 收到的鈑金件質量差
      目前,鋼鐵比以往任何時候都稀缺。如果收到的鈑金件翹曲大大超出公差允許的范圍,該怎么辦?退回材料解決不了問題,因為手中無料,何以加工?這時,一個最有效的解決辦法就是對鈑金進行矯平處理。矯平機能讓彎曲的板材變平,于是公差也就回到正確的范圍內。
      2. 客戶投訴鈑金件變形

      經過沖壓的零件會出現變形,熱切割工藝例如激光切割、等離子切割、火焰切割加工的零件也不例外。其原因是:加工釋放了材料的內應力。沖壓過程中產生的變形或切割過程中的熱力作用則加重了材料的變形。雖然變形是由于工藝過程所致,可這并不意味著客戶會接受變形的零件。有一個補救措施:矯平機可以在數秒鐘內把彎曲的零件矯平。

      3. 折彎后常出現角度誤差
      折彎后角度錯誤?這可能是因材料所致。因為板料經常自帶內應力,雖然不為肉眼所見且難以測出。如果折彎時的回彈量與預期值不同,則可能是內應力所致。矯平加工同樣能幫助解決這個問題。矯平處理不僅可以矯平彎曲的板材,還可以最大程度地減少板材的內應力。這有利于所有的后續加工,讓您獲得穩定的加工效果。
      4. 焊接作業區的調整時間過長

      焊接作業區前堆積著零件,是因為實際操作的調整時間比計劃的要長?這也可能是因為鈑金件自帶內應力而減慢了員工的作業速度。如果鈑金件不能按要求順利地在夾具中被夾緊,就會占用時間來做原本不必要的調整。如果送來焊接的鈑金零件已經過矯平處理,那么焊接作業的速度就會加快許多。

      5. 焊接后的組件必須返工
      在焊接之前似乎看不到任何問題,但焊接后的結果卻出乎預料!如果加工結果沒有達到公差要求,則必須返工。焊接組件也會受自帶內應力的影響:看不見,但仍然存在。焊接時的熱力使變形加劇,從而超出公差極限。因此最好在焊接前先進行矯平處理,以最大限度地消除內應力。
      6. 公差累積超出極限
      在加工過程中,每一個公差都合格,但在焊接后就發現公差顯然不合格。其中一個原因可能是各個加工過于接近其工藝的公差極限。最后累加起來就超出了允許的公差范圍。因此最好從一開始就盡可能地精確生產。如果對鈑金進行矯平處理,要做到這一點就不是難事了。
      7. 成品的質量出現問題
      即使成品看起來挺不錯,其內裝的鈑金零件仍然可能自帶內應力。根據組件承受的負載,內應力會在后期釋放出來 – 這有可能損壞成品。然而,客戶所抱怨的質量問題,可以通過矯平處理零件來解決。
      8. 零部件外形的穩定性受到影響
      激光切割機的設置完全正確;沖壓模具也沒問題??墒橇慵耐庑螀s沒有其應有的穩定性。鈑金件的自帶內應力也可以是原因所在。因此,最好先進行矯平處理,防患于未然。
      9. 模具的使用壽命太短
      模具價格不菲。當它們的使用時間短于預期時,就更加令人煩惱。但這可以避免:與初始具有較大內應力的鈑金件相比,經過矯平處理的鈑金件對模具的損耗更小。最重要的是模具的故障因此更少。因此,矯平處理可以提高生產率。
      10. 沖床面臨提升產能問題
      沖床的沖程次數越多,沖出的零件就越多。這能提高其生產力和經濟效益。但僅僅在機床上設置更高的沖程數是不夠的。如果沒有進一步調整工藝,則存在損壞模具或零件的風險。調整工藝的一種方法是使用經過矯平處理的材料。這樣就可以提高沖床的沖程次數 - 從而提高產量。
      11. 全自動焊機剔除的報廢品太多
      全自動焊機對公差的要求極為嚴格。如果一個組件的實際值與額定公差相差太大,它會很快被歸入不合格類而成為報廢品。這反過來又降低了全自動焊機的經濟性。然而,如果在將零件送入焊機之前先進行矯平處理,則可以真正地充分利用其產能。
      12. 彈出的金屬板材會損壞激光頭
      在激光切割過程中有時會出現鈑金件釋放自帶內應力的情況。這時如有一個切割件突然跳起彈出,那它很有可能碰擊甚至撞壞激光頭,造成后續不必要的損失。為了防患于未然,應該先對鈑金件進行矯平處理。
      補充貼士
      要矯平鈑金件或板材,您不一定要購置矯平機,也可以選擇矯平外協代加工服務。優秀的矯平代加工供應商可為您提供快速的加工服務:了解生產商對鈑金件的質量要求;協調確定必要的公差與相關的工作量和成本;亦能負責安排物流,還負責保證不出現任何運輸損壞或額外的污染。
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